日本SMC電磁閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象分析
日本SMC電磁閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料銹蝕的關(guān)鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。材質(zhì)為 CF8M 的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，室溫下組織應(yīng)為奧氏體，耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的銹蝕原因，在其上取樣進(jìn)行分析。
 
日本SMC電磁閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態(tài)下使用。在室溫狀態(tài)下，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析：綜合試驗的結(jié)果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認(rèn)蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。

EDS 分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是 M23C6型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充時，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。

沿晶界析出的碳化物是造成日本SMC電磁閥銹蝕的主要原因；經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導(dǎo)致材料耐腐蝕性能降低。

可能是靈敏度調(diào)得太高，執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生振蕩、流體壓力變化太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足、調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作、介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向一致、附近其它震源影響，支撐不穩(wěn)、閥芯和襯套磨損嚴(yán)重。
 
它的動作遲鈍可能是介質(zhì)粘性太大，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象、填料老化，填料壓得太緊。
 
日本SMC電磁閥泄漏量大，可能是閥芯或閥座被腐蝕、磨損；閥座松動或螺紋被腐蝕；閥座、閥芯上有異物；閥的始點(電開式)或終點(電閉式)未調(diào)好。
 填料及上、下閥蓋連接處滲漏，可能是填料壓蓋沒壓緊；聚四氟乙烯填料老化變質(zhì)；閥桿損壞；緊固螺母松動；密封墊損壞。