費斯托電磁閥漏損的幾種主要原因？
    費斯托電磁閥供水管網(wǎng)陳舊、老化主要指鋪設年代跨度較大，老的管道多為剛性接口，經(jīng)不起溫度的變化、各種腐蝕、地基下沉、地面負載等因素的影響，這些管道防腐性能差，銹蝕嚴重，抗壓能力降低，接口膠圈老化，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂，極易造成爆管、接頭漏水等現(xiàn)象。
    費斯托電磁閥供水管材種類繁多，20世紀90年代以前使用的砼管(即混凝土管)、鑄鐵管、鍍鋅管、鋼管、PVC管等，由于管材自身的缺陷，鑄鐵管受拉應力影響，環(huán)向、縱向均易出現(xiàn)斷裂，發(fā)生漏水事故；鍍鋅管主要是受腐蝕，老化嚴重，接口斷裂及管身銹蝕剝落，管壁變薄，出現(xiàn)漏水；混凝土管則主要表現(xiàn)在接口膠圈老化，水壓過高被沖出與鋼筋抗拉強度受損，管身易出現(xiàn)環(huán)向裂縫引起漏水；小口徑的PVC管由于其管壁較薄，抗外壓能力不足，加上施工因素管身易斷裂，也是經(jīng)常發(fā)生漏水事故，同時各種管材質(zhì)量參差不齊，部分配件質(zhì)量各異也是造成漏損的原因。
    費斯托電磁閥中存在的問題
    在彈性座封費斯托電磁閥供水管道設計中標準偏低或有誤，對其地下資料不詳，未考慮地基沉降而引起對管道的沉降，特別是管道過橋梁處，一是橋梁和橋墩不均勻的沉降，二是橋上管道未能考慮溫度脹縮等因素，造成管道接口松脫，背墩設計承受力小于實際承受力，管道覆土過淺或受壓過大；沒安裝管道伸縮器，在熱脹冷縮的變化下造成焊縫開裂等，都能引起爆管。
    施工安裝質(zhì)量差，工程質(zhì)量監(jiān)督把關(guān)不嚴。給水管道在施工中管子借轉(zhuǎn)角度過大，過規(guī)范的允許值造成承插口四周間隙過分不均。下管時溝槽中有石塊等凸凹不平現(xiàn)象，回填土又不符合規(guī)范要求，以上不規(guī)范的施工是造成漏水和爆管的主要因素。
    費斯托電磁閥的密封圈被水浸泡，易生銹，而經(jīng)常開關(guān)閘閥，使費斯托電磁閥絲桿在旋轉(zhuǎn)過程中摩擦再加上壓力水的沖擠，漏水費斯托電磁閥較多。消防栓也時常因人為因素造成漏水。
    費斯托電磁閥但是，對于某一個漏水點而言，漏水量與壓力成正比，壓力越高漏失水量越大，管網(wǎng)附件密度越大，管網(wǎng)漏水點就越多。
    1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
    2、費斯托電磁閥安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
    3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
    4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
    5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
    6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
    7、強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    8、費斯托電磁閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
    9、試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。
    10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
    11、凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。
    12、強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時，也應隨之開啟。
    13、鑄鐵費斯托電磁閥強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。